気候変動対応

考え方・背景

地球の温暖化による異常気象や自然災害による環境破壊の問題や経済活動への影響は、年を追うごとに深刻さを増しています。そのような中、企業活動においてもCO_₂排出削減は喫緊の課題です。サンスターグループでは、各国の拠点ごとに再生可能エネルギーの導入や太陽光発電設備の導入、照明のLED化や生産設備のエネルギー利用効率向上、社有車の電動化などを計画的に実行し、気候変動への対応を進めています。

環境中長期目標と実績

^＊集計範囲：グループグローバル自社工場のデータを統合。消費財米国工場は電力、CO₂のみ、ツバメックス社は電力、水、CO₂のみを集計。
消費財事業＝オーラルケア製品、化粧品、健康食品などの生活者向け製品関連事業
生産財事業＝自動車・建築・電子機器用接着剤・シーリング材、バイク・自動車用金属部品などの産業用製品関連事業、トーヨーポリマー社除く

^＊全体評価の判定基準：◎計画以上、○ほぼ計画通り進捗、△計画未達だが進展あり、×現状より悪化

^＊8 消費財は米国生産拠点、日本・米州・欧州自社オフィス含む

^＊9 基準年：消費財事業2020年、生産財事業2019年(2020年顧客企業群が大幅減産年となったため)

※実績詳細は「環境データ」ご参照

Scope3算定の推進（グローバル）

自社内で発生するCO₂排出量（Scope1,2）のグループグローバルの算定・開示に加え、社外の事業活動で発生するCO₂排出量（Scope3）の算定も順次開始しています。以下のグラフは、主要なグローバル拠点における2024年のScope1,2,3全体のCO₂排出量とその比率です。2025年12月には、CO₂排出削減目標の国際認証枠組みであるSBTi*¹に準拠したCO₂排出削減目標を策定する意向を正式に宣言しました。

＜グローバル＞

取り組み事例紹介

効率的なエネルギー利用と原材料の地域調達によるCO₂排出削減（欧州）

ドイツのハブラシ・歯間ブラシ工場では、エネルギーの効率的な利用と持続可能な調達を通じてCO₂排出量の削減を推進しています。

廃熱回収システムにより施設の暖房に利用し、年間最大50,000リットルの石油を節約。これは140世帯分の電力使用量に相当します。工場機械の断熱化や照明の99%をLED化などの追加対策により、エネルギー消費量をさらに削減しています。

太陽光発電パネル、河川水による冷却システム、原材料の80%以上を500km圏内で調達するなど、地域サプライヤーを支援しながら排出量削減を継続しています。

再生可能エネルギーの採用拡大（グローバル）

欧州では、スイス本社は再生可能電力のみで稼働し、ドイツのハブラシ・歯間ブラシ工場は屋上太陽光発電で15%の電力を賄い、残りの電力を100%水力発電で電力を賄っています。ドイツの接着剤工場とシンガポールの接着剤・金属部品工場では2023年に太陽光パネルを設置し、各工場で使用する電力の30～50%を供給しています。屋上太陽光発電パネルと100%LED照明を導入した山梨工場では、電力の9%を自社発電で賄っています。今後も再生可能電力による自家発電の拡大を進めます。

さらに、電力会社から調達する電力についても2024年から2025年にかけて日本、米州、アジアで再生可能電力への切り替えを拡大し、再生可能電力比率の2025年目標65%を達成しました。

異業種との共同物流によるCO₂排出削減（日本）

製品配送時の効率向上と環境負荷低減を目指して異業種との共同物流（トラック輸配送、海上輸送）に取り組んでいます。トラック1台当たりの積載率を高めることでトラックの台数を削減しCO₂排出も抑える取り組みとして、企業間の連携を進めています。

工場設備の更新・効率運用によるCO₂削減（日本）

ハブラシ、歯間ブラシなどを生産する徳島工場では、照明のLED化、省エネルギー性能の高い工場設備・空調機器への更新、空気流量計を活用したエアー漏れの検知および運用改善など、継続的な省エネ活動を推進しています。

2025年度には21件の省エネ施策を実施し、94,000kWhの電力使用量削減を実現しました。

2026年度も引き続き、工場照明のLED化や社用車のEV化を進め、環境負荷低減に取り組んでいます。同様にハミガキを生産する高槻工場や金属部品を生産する滋賀工場でも、照明のLED化やフォークリフトの電動化など、化石燃料を使わない仕様に切替え、再生可能エネルギー調達とあわせて環境負荷低減に努めています。