環境に配慮した製品づくり

近年、製品の環境負荷低減に対するお客様、地域社会、政府などのステークホルダーからの期待が高まっています。こうした状況の中で、サンスターは３つの視点で製品の環境負荷低減を進めています。

製品の開発から使用後の廃棄に至る全てのプロセスにおいて、3R (Reduce, Reuse, Recycle)、Renewable（再生可能）、Biodiversity（生物多様性保全）の視点で資源の有効利用、汚染防止、資源循環の促進に努めます。
製品ライフサイクルアセスメントの手法を採用し、製品が環境に与える負荷の大きさを定量的に見える化しながら、環境負荷の低減を図ります。
当社グループのグローバルな拠点ネットワークを通じて、製品や容器開発の環境負荷低減に関する成功事例や課題をタイムリーに共有し、開発のスピードアップを図ります。

style

narrower

プラスチック製品・容器の環境配慮

Reduce

プラスチック使用量削減
脱プラスチック設計

(金属・ガラス・紙の活用）

Recycle

リサイクル材料採用

(バージンプラスチック削減）

リサイクルしやすい設計

(モノマテリアル化と易解体化）

Renew

植物由来プラスチック採用
（石油由来プラスチック削減）

Style

Narrower

環境中長期目標と実績

^＊集計範囲：グループグローバル自社工場のデータを統合。消費財米国工場は電力、水、CO₂のみ、ツバメックス社は電力、水、CO₂のみを集計
消費財事業＝オーラルケア製品、化粧品、健康食品などの生活者向け製品関連事業
生産財事業＝自動車・建築・電子機器用接着剤・シーリング材、バイク・自動車用金属部品などの産業用製品関連事業、トーヨーポリマー社除く

^＊全体評価の判定基準：◎計画以上、○ほぼ計画通り進捗、△計画未達だが進展あり、×現状より悪化

^＊1 消費財事業の欧州調達分を含む

^＊2 製品容器・個装包装材分（日本消費財及び生産財は外注先調達材料を除く）

^＊3 リサイクル／リユース可能な材料＝製品使用後に容易に素材別に分離可能としたもの

※実績詳細は「環境データ」ご参照

取り組み事例紹介

環境配慮製品開発事例の一部をご紹介します。

＜消費財事業＞

1. 石油由来プラスチックの削減

オーラルケア製品における樹脂量削減の継続的な推進 (日本・アジア)

Labels: Reduce

オーラルケア製品では、樹脂使用量削減を継続しています。主なものとしては、Y字フロスの薄肉化、洗口液ボトル、キャップ、ポンプの軽量化、ハミガキチューブの薄肉化、野菜飲料ボトルの薄肉化や紙製ボトル採用、歯間ブラシパッケージのプラスチックケース廃止などがあります。

プラスチック使用量20％削減したフロス（欧州・米州）

Labels: Reduce, Renew

プラスチック廃棄物の削減に貢献するため、プラスチック使用量を20％削減したフロス＆ピックを発売しました。米州では、ハンドル部分に植物由来のプラスチックを70％使用したラインナップも発売されました。

ヘアケア製品容器の石油由来プラスチックを削減（日本）

Labels: Reduce, Recycle, Renew

シャンプーのボトルにバイオマスプラスチックを採用しBP（バイオマスプラ）マークを取得。詰め替えパウチ容器のフィルム内部には再生PET（ポリエチレンテレフタレート）を採用。通常の3.5倍サイズの詰め替え用パウチを追加発売し、容量当りのプラスチック使用量削減にも努めました。

2.包装材プラスチックの紙への移行

包装材をプラスチックからリサイクル可能な紙へ移行（欧州）

Labels: Reduce, Renew

欧州の一部製品において、包装材をプラスチックから紙に段階的に変更しています。

ドイツ工場では、製品パッケージのプラスチック製透明カバーやトレイを、再生紙やFSC^®認証紙、または透明なセルロース製の窓に置き換えました。

2025年にはGUM^®SOFT-PICKS^TMシリーズのプラスチック製のサンプル用小袋が、紙製の代替品に切り替えられました。

2026年の夏には、電動ハブラシの替えブラシパッケージがPET製の透明パッケージからリサイクル可能な紙製のパッケージへと移行しました。これらの変更により、石油由来のプラスチックの使用量を削減し、紙のリサイクルプロセスとの整合性を向上させています。

店頭陳列什器のプラスチック使用量削減（欧州・日本）

Labels: Renew

欧州では、ハブラシや歯間清掃具の店頭什器に極力プラスチックを使用せず、再生可能な紙と木材に置き換えて環境負荷低減に努めています。日本では、店頭陳列什器のプラスチック部分に紙パウダーや、植物由来の生分解性プラスチック、再生プラスチックなどを配合して環境負荷低減に努めています。また、ごみ削減のため、共用パーツを繰り返し使用し、表示が変更される部分のみを交換して廃棄物が出にくい仕様に変更しています。

3. バイオ・植物由来プラスチックの利用拡大

ハブラシと歯間ブラシに
低環境負荷素材を採用（欧州・日本）

Labels: Reduce, Renew

欧州では、ハンドル部には100%バイオ由来のプラスチックを採用したハブラシを販売。マスバランスアプローチに基づくISCC認証を取得しています。

日本では、ハンドル部分に植物由来のプラスチックを採用し市販のハブラシで初のBP（バイオマスプラ）マークを取得したハブラシも発売。

歯間クリーナーにおいても、歯間ブラシL字型では日本の歯間市販製品で初めてハンドルの一部にサトウキビ由来バイオマス樹脂を配合。

洗口液・液体ハミガキボトルへの植物由来原料配合プラスチック採用（日本・アジア）

Labels: Reduce, Renew

液体ハミガキ、洗口液のボトルを2023年7月より順次、石油由来プラスチックから植物由来のバイオマスPET（ポリエチレンテレフタレート）に切り替え、現在17品種に対応しました。

バイオマスPETボトルで1300mL大容量サイズについては、500mLボトルに比べ液体容量あたりのプラスチック使用量を50％削減しています。

4. 再生材およびリサイクル可能な包装材の使用

再生紙・再生プスチック包装材の採用拡大（欧州・日本）

Labels: Recycle

ハブラシや歯間清掃具に再生PETや再生紙を採用した包装材を使った製品のラインナップを拡大しています。2025年には、GUM ^®ブランド純収益の約90%のパッケージに70%～80%の再生材を採用、欧州売上の75.4%の製品を欧州内生産品で賄い、環境負荷低減に努めました。

日本のハブラシのパッケージにも再生プラスチックが使用されています。

リサイクル可能なハミガキチューブとパッケージ（欧州）

Labels: Recycle

2025年6月、ガム・オリジナルホワイトハミガキの再発売に伴い、リサイクル対応可能なチューブを導入しました。チューブと外箱は完全にリサイクル可能で、家庭でのリサイクルをより簡単に実現します。

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5.アップサイクル食品、包装の軽量化

「健康道場
飲む一膳分ごまプラス」に
紙カート缶を採用（日本）

Labels: Decarbonize, Reduce

容器の軽量化によって、輸送時のCO₂を削減しています。精米時に廃棄されることの多い「米ぬか」の豊富な栄養素を美味しく摂取する健康飲料です。
使用後のゴミを減らすために潰しやすい容器やフィルム状の容器の採用を進めています。

＜生産財事業＞

1.製造時の環境負荷低減

環境負荷の低いバイクレース用ブレーキ部品を開発（日本）

Labels: Reduce, Decarbonize

レース用に熱処理工程廃止で製造時のCO₂排出量を半減したブレーキディスクと、粉塵の発生を約15%抑え走行時の環境負荷を低減したブレーキパッドを開発。レースで実績を積みながら性能向上も図っています。

接着時の CO₂排出を削減する低温硬化技術を開発（米州）

Labels: Decarbonize

米国の自動車用接着剤工場では、高性能な接着性能を維持しながらエネルギー消費を大幅に削減する低温硬化の新技術、一液型構造用接着剤を開発しました。130℃という低温での硬化を可能にするこの革新技術により、接着強度や耐久性を損なうことなく、CO₂排出量の削減と工程効率化を図れます。長期保存に優れ、材料廃棄も最小限に抑え、持続可能な製造を支えます。

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省エネ型の製造を支えるUV硬化型発泡ガスケット（欧州）

Labels: Decarbonize

数秒で硬化するUV硬化型発泡ガスケット「ペンギンフォーム3130」は、日本のサンスター技研が開発し、2026年に欧州で発売されました。長時間にわたる熱硬化工程が不要となるため、エネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができると同時に、産業用途に求められる高い封止性能と耐久性を維持することができます。

高耐候・高耐久型
建築用シーリング材の
製品化推進（日本）

Labels: Reduce

長期間経過しても汚れにくい戸建住宅用のシーリング材や、耐候性・耐久性に優れた高層建築物用のシーリング材などを提供しています。

2. 包装および容器における資源の利用量削減

シーリング材容器製造時のCO₂排出量半減（日本）

Labels: Recycle, Decarbonize

建築用シーリング材の容器を環境省が認定する「広域認定制度」を活用した容器回収リサイクルの仕組みに適応させるため、従来の金属缶からリサイクル可能な樹脂缶を採用しました。当社容器は、取手を含めた樹脂化を実現し、取手の付け替えなどの作業負荷もなく、そのままリサイクルできる点が特長です。廃棄物の発生抑制、再資源化が可能となり、さらに既存製品との比較で製造時のCO₂排出量の50％削減を実現しました。